低壓鑄造機(jī)的發(fā)展的歷史非常的長(zhǎng)，從上個(gè)世紀(jì)初期就開始有研究，開始是適用鋁合金的生產(chǎn)和制造。但是真正提供商業(yè)目地是在二戰(zhàn)結(jié)束以后，開始生產(chǎn)雨水管道和啤酒容器等。我國(guó)也在1957年引入了低壓鑄造發(fā)，在1960年開始引入設(shè)備開始正式的生產(chǎn)。

那么低壓鑄造有什么條件呢？

首先是低壓鑄造的溫度，這是由合金的種類還有產(chǎn)品的形狀來(lái)決定的。一般是控制在680~730度之間，其中熔湯的溫度對(duì)對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)容和外觀的品質(zhì)等有很大的印象。所以實(shí)際的溫度控制范圍在14攝氏度左右。

方向性凝固的觀點(diǎn)來(lái)要看模溫來(lái)分布是從澆口往上型方向變低的。一般而言澆口480~520度之間，上型250~350度。橫型的溫度350~400度，但是為了改善內(nèi)部產(chǎn)品的品質(zhì)和縮短鑄造的周期，在設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行采用上型和橫型的冷卻。有時(shí)候改善了負(fù)面因素，有可能范圍大幅度地改善鑄造條件品質(zhì)變動(dòng)來(lái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，然后指定出管理的范圍。從而確保了品質(zhì)的溫度，但是條件和品質(zhì)是很難在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行掌握。

第二點(diǎn)是加壓時(shí)間：這個(gè)定義是指從開始填充澆口部凝固的加壓時(shí)間。但是產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品數(shù)量和熔湯溫度等原因會(huì)讓這個(gè)因素有所變動(dòng)，但是一般氣缸頭的時(shí)間為2到8分鐘。有時(shí)候會(huì)根據(jù)重量會(huì)相應(yīng)的延長(zhǎng)，但溫度是知名的影響因素，在穩(wěn)定的條件下時(shí)間是固定的，澆口的長(zhǎng)度也隨之比較穩(wěn)定。

在鑄造開始后，短時(shí)間停頓后模具溫度降低，波動(dòng)變大，隨這工作時(shí)間的推移，鑄造設(shè)備內(nèi)的數(shù)量的增加和溫度條件的波動(dòng)，澆口部分和給料管內(nèi)的氧化物堆疊，讓澆口的面積不斷的縮少，那么從熔湯、模具傳來(lái)的熱量發(fā)生變化。這會(huì)讓凝固時(shí)間變得不穩(wěn)定，接著成型部的凝固時(shí)間發(fā)生改變，然后導(dǎo)致了產(chǎn)品的澆口的方向性凝固被破壞，最后導(dǎo)致了產(chǎn)品的內(nèi)部出現(xiàn)等內(nèi)部缺陷。所以穩(wěn)定的溫度、保持澆口給料管等給湯系統(tǒng)的正常狀態(tài)是非常重要的。

第三點(diǎn)凝固時(shí)間：這是產(chǎn)品在加壓完成后脫離模具的后冷卻到鑄件不變形的過(guò)程，這個(gè)時(shí)間一般是加壓時(shí)間的三分之一，但是這個(gè)過(guò)程也是受到溫度影響的一個(gè)過(guò)程。

最后一點(diǎn)是加壓條件：需要用氣體對(duì)熔湯面加壓使熔湯上升進(jìn)行充填的鑄造法；因此加熔湯和冒口效果，是品質(zhì)管理的重要項(xiàng)目。壓力有一條計(jì)算的公示：P(Mpa) = Υ×(1+S/A)×△H×10。 其中字母分別表示：Υ= 熔湯比重（2.4~2.5）S = 給湯管截面積（m）A = 加壓實(shí)際（有效）面積（m）△H = 熔湯面變動(dòng)量（m）（給湯管內(nèi)上升量+加壓面下降量）。

根據(jù)低壓鑄造機(jī)的不同也會(huì)有所差異，壓力可以根據(jù)公示來(lái)加壓力，而產(chǎn)品上端的熔湯頂升力和冒口壓力來(lái)決定的。但是但是壓力口過(guò)高會(huì)影響排氣道和涂料，所以冒口壓力不用太高。